Gemaakt door Mongolen: ontdek authentieke creaties

Ons proces · Sinds 1981

Meer dan 1.200 medewerkers werken binnen het productiesysteem van GOBI in Mongolië en verwerken kasjmier van ruwe vezel tot afgewerkt kledingstuk. Vrouwen vertegenwoordigen 71% van het personeelsbestand en brengen vakmanschap en precisie in elke productiefase.

Dit is de kracht achter GOBI: kasjmier uit Mongolië, verfijnd door Mongoliërs en geproduceerd binnen een systeem dat is opgebouwd op de plek waar de vezel ontstaat.

Vier GOBI-ontwerpers rond een tafel die stofstalen vergelijken naast een paspop en een rek met gebreide kleding

Onze mensen

Kasjmier, geworteld in Mongolië, verfijnd door Mongoliërs

In het hele productiesysteem van GOBI in Mongolië brengen vakkundige medewerkers kasjmier van ruwe vezel tot afgewerkt product - en vrouwen vormen de meerderheid van dit personeelsbestand. Zij brengen vakmanschap en precisie in elke productiefase.

Dat is de kracht achter GOBI: kasjmier geworteld in Mongolië, verfijnd door Mongoliërs en gemaakt in een systeem dat is opgebouwd op de plek waar de vezel begint.

GOBI's sewing floor in Ulaanbaatar: a seamstress at her machine with a designer in a navy coat beside her

Meer dan 1.200 medewerkers

De mensen achter het kasjmirsysteem van GOBI in Mongolië, van de verwerking van ruwe vezels tot spinnen, weven, breien, naaien, afwerking en inspectie.

Meer dan 1.200 medewerkers

De mensen achter het kasjmirsysteem van GOBI in Mongolië, van de verwerking van ruwe vezels tot spinnen, weven, breien, naaien, afwerking en inspectie.

A GOBI laboratory technician in a white coat testing cashmere fibre on a bench instrument

71% vrouwelijke beroepsbevolking

Vrouwen vormen de meerderheid van het personeelsbestand van GOBI en brengen vakmanschap, zorg en precisie in elke fase van de kasjmierproductie.

71% vrouwelijke beroepsbevolking

Vrouwen vormen de meerderheid van het personeelsbestand van GOBI en brengen vakmanschap, zorg en precisie in elke fase van de kasjmierproductie.

Hands lifting a handful of raw brown cashmere over a sorting mesh

829 productiemedewerkers

Gespecialiseerde productieteams verwerken ruwe Mongoolse kasjmier tot garen, stof, gebreide kleding en afgewerkte items voor de kerncollecties van GOBI.

829 productiemedewerkers

Gespecialiseerde productieteams verwerken ruwe Mongoolse kasjmier tot garen, stof, gebreide kleding en afgewerkte items voor de kerncollecties van GOBI.

Onze weegschaal

Eén systeem. Vijf grote fabrieken.

Achter elk GOBI-kasjmierproduct staat een systeem van vakkundige handen, technische kennis en toegewijde productiefasen.

Elke fase speelt een eigen rol bij het transformeren van ruwe Mongoolse kasjmier tot garen, stof, gebreide kleding en afgewerkte producten - allemaal ondersteund door het productiesysteem van GOBI in Mongolië.

Voorbereiding · Spinnen · Weven · Breien · Naaien

Productieproces

Primaire fabriek 1,200 ton kasjmier

Spinnerij die 1.300 ton garen produceert

Weverij 650K stuks

Breifabriek 1,7 miljoen stuks

Kledingfabriek 160K stuks

IN TOTAAL 2,5 MILJOEN EINDPRODUCTEN PER JAAR

Opwaartse spiraal

Nomadische herders
Ruwe kasjmier
Garen
Ontwerp
Fabricage
Product
Klant
Hoofdletter

De heilzame cyclus van Gobi-kasjmier

De meest authentieke kasjmier ter wereld. Gemaakt door herders, ontwerpers, fabrikanten en enkele schattige geiten, allemaal in Mongolië, door Mongoliërs.

25% van de Mongoolse bevolking zijn herders

1/3 van het jaarinkomen van herders komt uit de kasjmierindustrie

Fabrieksproces

Van ruwe vezel tot afgewerkt product

Een GOBI-cashmereproduct begint niet als een afgewerkt kledingstuk. Het begint als ruwe Mongoolse cashmere - die zorgvuldig wordt verwerkt, verfijnd en gevormd tijdens gespecialiseerde productiefasen voordat het uitgroeit tot een kledingstuk dat gemaakt is om lang mee te gaan.

GOBI combineert vakkundig Mongools ambacht met geavanceerde textieltechnologie van toonaangevende machinefabrikanten. Tijdens geselecteerde productiefasen ondersteunen machines zoals Bigagli, Shima Seiki en Stoll precisie, consistentie en moderne cashmereproductie.

Handen die een handvol ruwe bruine kasjmier boven een sorteernet optillen

Hoofdfabriek

Aan de bron met de hand gesorteerd

Ruwe kasjmier arriveert in de belangrijkste fabriek van GOBI voordat het garen, stof of gebreide kleding wordt.

Hier sorteren vakkundige medewerkers de vezels op natuurlijke kleur, kwaliteit en conditie. Witte, beige, warmgrijze en taupekleurige vezels worden met de hand gescheiden - een rustige maar essentiële stap die bepaalt hoe het materiaal de rest van het productieproces doorloopt.

Hier komen de schaal van GOBI en menselijk beoordelingsvermogen samen.

Ruwe kasjmiervezel die door de metalen tanden van een was- en ontwollingsmachine wordt verwerkt

Wassen en ontharen

Gereinigd met gecontroleerde precisie

Na het sorteren wordt kasjmier gewassen, gedroogd en onthaard om de zachte ondervacht te scheiden van stug haar, stof en onzuiverheden.

Deze fase wordt geregeld door temperatuur en luchtvochtigheid. In de ontharingsruimte wordt een temperatuur van ongeveer 20–23°C en een luchtvochtigheid van 60–63% aangehouden. Deze omstandigheden beschermen de vezel tijdens een van de belangrijkste stappen in de verfijning van kasjmier.

Het resultaat is schoner, zachter kasjmier, klaar om te worden gesponnen.

Een rol schoon wit kasjmierlint, klaar om te spinnen

Spinnerij

uitgerust voordat je gaat tollen

Het verwerkte kasjmier wordt niet rechtstreeks tot garen gesponnen.

Voor het spinnen wordt de vezel geconditioneerd en 24 uur lang met rust gelaten, zodat deze wordt voorbereid op de volgende productiefasen. Deze rustfase maakt deel uit van de manier waarop GOBI met kasjmier als delicaat natuurlijk materiaal omgaat, en niet slechts als grondstof.

In de spinnerij wordt de vezel met behulp van geavanceerde Italiaanse technologie, waaronder machines van Bigagli, tot garen verwerkt.

Een dun wit web van gekaarde kasjmiervezels dat uit een kaardmachine komt

Weverij

Verweven in de structuur

De weverij van GOBI maakt van garen kasjmierstoffen, sjaals en omslagdoeken.

Voor sommige geweven stukken zijn duizenden naalden nodig, waarbij de garens zorgvuldig worden ingeregen voordat de productie begint. Hier werken technische precisie en menselijke controle samen om het oppervlak, de structuur en de afwerking van de stof te beheersen.

Kegels van grijs en crèmekleurig kasjmiergaren op een breimachine

Breifabriek

Gebreid met technologie en gevoel

In de breifabriek wordt garen verwerkt tot gebreide kledingstukken en geselecteerde naadloze modellen.

GOBI maakt gebruik van geavanceerde Japanse en Duitse breitechnologie, waaronder machines van Shima Seiki en Stoll, evenals 3D-breien voor geselecteerde wholegarment-modellen. Ontwerpen worden via een intern netwerk naar de machines gestuurd, waarbij digitale patronen worden omgezet in kasjmieren vormen.

Breien is een van GOBI's sterkste productiegebieden.

Een camelkleurige kasjmierjas op een hanger die door een geautomatiseerde naai- en inspectiemachine beweegt

Naaiatelier

Naaien en eindinspectie

De laatste fase is waarin kasjmier een afgewerkt kledingstuk wordt.

Tijdens het naaiproces van GOBI wordt de kasjmierstof ontspannen, gesneden, gevormd, genaaid, gewassen, gestreken en geïnspecteerd. Voor het knippen rusten de stoffen 24 uur, zodat het materiaal kan stabiliseren voordat het uiteindelijke kledingstuk wordt gevormd.

Deze fase voltooit GOBI's productietraject van vezel tot afgewerkt product. Voor de voltooiing wordt elk stuk gecontroleerd op gevoel, structuur, afwerking en uiterlijk.

GOBI ontwerpt niet alleen kasjmier. Het begrijpt kasjmier in elke productiefase.

Vragen, beantwoord

Wat betekent 'Made by Mongolians' bij GOBI?

Het betekent dat GOBI-kasjmier wordt gevormd door Mongoolse kennis, vakbekwame handen en een productiesysteem dat is opgebouwd op de plek waar de vezel ontstaat.

Hoeveel werknemers werken er bij GOBI?

GOBI heeft meer dan 1.200 medewerkers, waaronder 829 productiemedewerkers verspreid over zijn productieafdelingen.

Welk percentage van het personeelsbestand van GOBI bestaat uit vrouwen?

Vrouwen vertegenwoordigen 71% van het personeelsbestand van GOBI en brengen vakmanschap, precisie en zorg in elke productiefase.

Hoeveel fabrieken heeft GOBI?

GOBI werkt via vijf grote fabrieken: Primary, Spinning, Weaving, Knitting en Sewing.

Hoe verwerkt GOBI kasjmier?

Ruwe Mongoolse kasjmier doorloopt het sorteren, wassen, ontvezelen, spinnen, weven, breien, naaien, afwerken en de eindinspectie.

Wat gebeurt er in de primaire fabriek?

Ruwe kasjmier wordt gesorteerd op natuurlijke kleur, kwaliteit en conditie voordat het wordt gewassen, gedroogd en ontdaan van haren.

Waarom moet kasjmier rusten voordat het wordt gesponnen?

Voor het spinnen wordt de vezel geconditioneerd en 24 uur met rust gelaten, zodat deze beter voorbereid is op een soepelere verwerking in de volgende productiefasen.