Skapat av mongoler: Upptäck äkta skapelser

Vår process · Etablerad 1981

Över 1 200 medarbetare arbetar i GOBI:s produktionssystem i Mongoliet och förädlar kashmir från råfiber till färdig produkt. Kvinnor utgör 71 % av arbetsstyrkan och bidrar med skicklighet och precision i varje produktionssteg.

Det här är styrkan bakom GOBI: kashmir med rötterna i Mongoliet, förädlad av mongoler och tillverkad i ett system som har byggts där fibern har sitt ursprung.

Fyra GOBI-designers runt ett bord som jämför tygprover bredvid en provdocka och en klädställning med stickade plagg

Vårt team

Kashmir med rötter i Mongoliet, förfinad av mongoler

Genom hela GOBI:s produktionssystem i Mongoliet förvandlar skickliga medarbetare kashmir från råfiber till färdig produkt - och kvinnor utgör majoriteten av denna arbetsstyrka och bidrar med skicklighet och precision i varje produktionsled.

Detta är styrkan bakom GOBI: kashmir med rötterna i Mongoliet, förädlad av mongoler och tillverkad genom ett system som är uppbyggt där fibern har sitt ursprung.

GOBI's sewing floor in Ulaanbaatar: a seamstress at her machine with a designer in a navy coat beside her

Över 1 200 medarbetare

Människorna bakom GOBI:s kashmirproduktion i Mongoliet, från hantering av råfiber till spinning, vävning, stickning, sömnad, efterbehandling och inspektion.

Över 1 200 medarbetare

Människorna bakom GOBI:s kashmirproduktion i Mongoliet, från hantering av råfiber till spinning, vävning, stickning, sömnad, efterbehandling och inspektion.

A GOBI laboratory technician in a white coat testing cashmere fibre on a bench instrument

71 % kvinnlig arbetsstyrka

Kvinnor utgör majoriteten av GOBI:s arbetsstyrka och bidrar med skicklighet, omsorg och noggrannhet i varje steg av kashmirproduktionen.

71 % kvinnlig arbetsstyrka

Kvinnor utgör majoriteten av GOBI:s arbetsstyrka och bidrar med skicklighet, omsorg och noggrannhet i varje steg av kashmirproduktionen.

Hands lifting a handful of raw brown cashmere over a sorting mesh

829 produktionsanställda

Specialiserade produktionsteam förvandlar mongolisk råkashmir till garn, tyg, trikåvaror och färdiga plagg för GOBI:s kärnkollektioner.

829 produktionsanställda

Specialiserade produktionsteam förvandlar mongolisk råkashmir till garn, tyg, trikåvaror och färdiga plagg för GOBI:s kärnkollektioner.

Vår våg

Ett system. Fem stora fabriker.

Bakom varje GOBI-kashmirplagg finns ett system av skickliga händer, teknisk kunskap och dedikerade produktionssteg.

Varje steg har en särskild roll i omvandlingen av rå mongolisk kashmir till garn, tyg, stickade plagg och färdiga produkter - allt med stöd av GOBI:s produktionssystem i Mongoliet.

Förberedelse · Spinning · Vävning · Stickning · Sömnad

Tillverkningsprocess

Primär fabrik 1,200 ton kashmirgetter

Spinningfabrik med 1,300 ton garn

Väveri 650K delar

Stickfabrik 1.7M delar

Sömnadsfabrik 160K plagg

SAMMANLAGT 2,5 MILJONER SLUTPRODUKTER PER ÅR

God cirkel

Nomadiska herdar
Rå kashmir
Garn
Design
Tillverka
Produkt
Kund
Kapital

Den positiva cirkeln med Gobi-kashmir

Världens mest äkta kashmir. Skapad av herdar, designers, tillverkare och flera bedårande getter, alla i Mongoliet, av mongoler.

25% av Mongoliets befolkning är herdar

1/3 av herdefolkens årsinkomst kommer från kashmirindustrin

Fabriksprocess

Från råfiber till färdig form

Ett kashmirplagg från GOBI börjar inte som ett färdigt plagg. Det börjar som rå mongolisk kashmir - som bearbetas, förädlas och formas genom noggrant utformade produktionssteg innan det blir ett plagg som är gjort för att hålla.

GOBI kombinerar skickligt mongoliskt hantverk med avancerad textilteknik från ledande maskintillverkare. I utvalda produktionssteg bidrar maskiner som Bigagli, Shima Seiki och Stoll till precision, jämn kvalitet och modern kashmirproduktion.

Händer som lyfter en handfull rå brun kashmir över ett sorteringsnät

Huvudfabrik

Handsorterat vid källan

Rå kashmir anländer till GOBI:s huvudfabrik innan den blir garn, tyg eller trikåplagg.

Här sorterar skickliga medarbetare fibrerna efter naturlig färg, kvalitet och skick. Vita, beige, varmgrå och taupefärgade fibrer separeras för hand - ett stillsamt men avgörande steg som avgör hur materialet kommer att bearbetas under resten av produktionen.

Det är här GOBI:s storskalighet möter mänskligt omdöme.

Rå kashmirfiber som bearbetas genom metalltänderna i en tvätt- och avhårningsmaskin

Tvättning och borttagning av hår

Rengjord med kontrollerad precision

Efter sorteringen tvättas, torkas och avhåras kashmiren för att separera den mjuka underullen från grova hårstrån, damm och orenheter.

Detta steg styrs av temperatur och luftfuktighet, där avhårningsområdet hålls vid cirka 20–23°C och 60–63 % luftfuktighet. Dessa förhållanden skyddar fibern under ett av de viktigaste stegen i förädlingen av kashmir.

Resultatet är renare och mjukare kashmir, redo för spinning.

En spole med ren, vit kashmirfiber, redo för spinning

Spinnerifabrik

Utvilad före spinning

Den bearbetade kashmiren går inte direkt vidare till garn.

Före spinning konditioneras fibern och får vila i 24 timmar, vilket förbereder den för produktionens nästa steg. Denna viloperiod är en del av GOBI:s sätt att arbeta med kashmir som ett ömtåligt naturmaterial, inte bara som en råvara.

I spinneriet förvandlas fibern till garn med hjälp av avancerad italiensk teknik, inklusive maskiner från Bigagli.

Ett tunt vitt nät av kardad kashmirfiber som kommer ut ur en kardmaskin

Väverifabrik

InvÄvt i strukturen

GOBI:s väveri förvandlar garn till kashmirtyger, halsdukar och sjalar.

Vissa vävda produkter kräver tusentals nålar, där garnet träs noggrant innan produktionen börjar. Här arbetar teknisk precision och mänsklig inspektion tillsammans för att kontrollera tygets yta, struktur och finish.

Koner med grått och krämfärgat kashmirgarn på en stickmaskin

Stickfabrik

Stickad med teknik och känsla

I stickningsfabriken blir garn till stickade plagg och utvalda sömlösa modeller.

GOBI använder avancerad japansk och tysk stickteknik, inklusive maskiner från Shima Seiki och Stoll samt 3D-stickning för utvalda wholegarment-modeller. Design skickas till maskinerna via ett internt nätverk, där digitala mönster omvandlas till kashmirplagg.

Stickning är ett av GOBI:s starkaste produktionsområden.

En kamelfärgad kashmirrock på en galge som rör sig genom en automatiserad sömnads- och inspektionsmaskin

Sykfabrik

Söm och slutinspektion

Det sista steget är där kashmir blir ett färdigt plagg.

I GOBI:s sömnadsprocess får kashmirtyget vila, skärs till, formas, sys, tvättas, stryks och inspekteras. Före tillskärningen får tygerna vila i 24 timmar, så att materialet hinner stabiliseras innan det slutliga plagget formas.

Detta steg avslutar GOBI:s produktionsresa från fiber till färdig produkt. Innan varje plagg färdigställs inspekteras det med avseende på känsla, struktur, finish och utseende.

GOBI designar inte bara kashmir. Företaget förstår kashmir i varje produktionsstadium.